Atelier de fabrication de garde-corps inox et verre

Poteaux, mains courantes et structures inox

Les tubes sont débités selon le plan, puis préparés pour recevoir platines, supports, lisses, câbles, pinces ou mains courantes. Les perçages et taraudages sont positionnés par rapport au calepinage. Les angles, pentes et retours sont préparés pour limiter les ajustements improvisés sur le chantier.

Compositions en verre et inox

Les dimensions du vitrage sont définies avec les poteaux, pinces, rails ou points de fixation. L’atelier prépare les supports, repères et accessoires avant l’arrivée du verre. Les panneaux sont commandés auprès de transformateurs selon la composition retenue, puis contrôlés visuellement à réception avant la pose.

Garde-corps à câbles, lisses et barreaudage

Les passages de câbles, supports de tubes, barreaudages et raccords sont préparés d’après la géométrie réelle. Pour les câbles, les poteaux d’extrémité, les tendeurs et les angles sont anticipés. Pour les lisses, l’alignement et les raccords sont vérifiés. Pour le barreaudage, le rythme vertical et les jonctions sont préparés en série.

Pièces spéciales et adaptation sur mesure

Une rénovation peut demander une platine décalée, une entretoise, un support de main courante, un raccord de pente ou une pièce d’habillage spécifique. La fabrication sur mesure permet de traiter ces détails au lieu de modifier le bâtiment pour l’adapter à un kit générique. Toute pièce qui participe à la sécurité reste étudiée dans le cadre du système complet.

Inox Univers conserve un stock de tubes et de nombreuses pièces courantes pour la fabrication et la fourniture : platines, raccords, supports de main courante, pinces à verre, câbles, tendeurs, accessoires de tubes et consommables d’assemblage. L’ancien catalogue annonce environ 200 références en inox 304 et 316, avec des finitions brossées grain 220 ou 320 selon les familles.

Le stock est géré pour soutenir la fabrication et répondre aux demandes de particuliers ou de professionnels. La disponibilité exacte, la nuance, la section, la finition et la quantité doivent être confirmées au moment de la commande. Une référence en stock ne signifie pas qu’elle convient automatiquement au garde-corps envisagé : compatibilité mécanique, dimensions et environnement restent à vérifier.

Le choix de la nuance dépend de l’environnement, de l’exposition, des chlorures, du type de pièce et de l’entretien. L’atelier dispose de composants en 304 et 316. Le devis doit préciser la nuance réellement retenue pour les tubes, platines, visseries et accessoires lorsque cette information est déterminante.

La finition brossée donne un sens au grain. Les coupes, soudures, ponçages et reprises doivent conserver une apparence cohérente. Le nettoyage de fin de fabrication et la protection pendant le transport réduisent les contaminations et les rayures. Un inox de qualité reste soumis à l’entretien, surtout en ambiance agressive.

L’atelier est implanté dans le Rhône, à proximité de Lyon, et sert les projets de fabrication et pose dans les zones d’intervention d’Inox Univers. La fourniture seule de pièces ou de certains ensembles peut être organisée plus largement en France lorsque le projet, le transport et la responsabilité de pose sont clairement définis.

Les réalisations de Genas, Mions, Meyzieu, Lyon, Vénissieux, Grenoble et Chambéry montrent plusieurs configurations préparées en atelier avant la pose : supports, matériaux et dimensions sont adaptés à chaque chantier.

Un rendez-vous permet de vérifier qu’un interlocuteur est disponible, de préparer les échantillons utiles et d’éviter une visite pendant une opération de fabrication ou de manutention. Avant de venir, transmettre la nature du projet, les dimensions approximatives et quelques photos. L’échange peut alors porter sur les modèles, les finitions, les délais et les pièces réellement pertinentes.

Pour un retrait de pièces, la référence, la quantité, la nuance et la finition doivent être confirmées à l’avance. Pour un garde-corps complet, l’atelier n’est pas un magasin de produits finis : chaque ouvrage est préparé à partir du support, des dimensions et de la configuration validée.